Инъекционная гидроизоляция подвалов изнутри: технологии и этапы работ

Сырость на цокольном этаже — это не просто неприятный затхлый запах или пятна плесени в углах. Это физическое разрушение основания здания. Вода, просачиваясь сквозь поры бетона или швы кирпичной кладки, вымывает связующие компоненты, а зимой, замерзая, буквально разрывает материал изнутри. Традиционный метод решения проблемы — откопать фундамент снаружи и нанести битумную мастику или наплавляемые материалы — часто оказывается невозможным. Плотная городская застройка, наличие асфальтированных дорожек или ландшафтного дизайна вокруг дома ставят крест на земляных работах.

В таких случаях единственным рабочим решением становится гидроизоляция подвалов изнутри методом инъектирования. Это технология, которая позволяет доставить водоотталкивающий материал прямо в тело конструкции или за неё, не нарушая благоустройство территории.

Содержание

- Специфика работы с разными материалами

- Защита кирпичных и бутовых фундаментов

- Бетонные стены: «лечение» холодных швов

- Регламент работ

- Этап 1: подготовка основания и армирование

- Этап 2: создание удерживающего слоя (кессона)

- Этап 3: бурение и установка инжекторов

- Этап 4: нагнетание состава

- Создание внешней мембраны без раскопок

- Почему это работает лучше классических методов?

Специфика работы с разными материалами

Подвал — это, как правило, не монолитная капсула. Чаще всего мы имеем дело с «пирогом» из разнородных материалов: где-то старый бутовый камень, где-то кирпичная кладка, а где-то современный железобетон. У каждого из них своя пористость и свои «болезни». Универсального решения здесь нет, поэтому подходы к защите кирпича и бетона кардинально отличаются.

Защита кирпичных и бутовых фундаментов

Кирпич и бутовый камень — пористые материалы. Со временем кладочный раствор вымывается, образуя целую сеть каналов для поступления грунтовых вод. Просто замазывать стену изнутри штукатуркой бесполезно: вода под давлением оторвёт эту замазку вместе с кусками кирпича (так называемый эффект негативного давления). Применяют двухэтапную стратегию.

1. Усиление конструкции. Сначала пустоты нужно заполнить. Для этого через систему шпуров (отверстий) закачивают минеральные составы. Они работают как цемент, связывая расшатанную кладку, заполняя крупные каверны и создавая плотную основу.

2. Эластичная отсечка. Когда скелет укреплён, в дело вступают акрилатные гели. Это составы с вязкостью, близкой к воде. Они проникают в самые тонкие капилляры кирпича, куда не попадёт ни один цементный раствор.

Полимеризуясь, гель превращается в эластичную резиноподобную массу. Он не только перекрывает путь воде, но и позволяет стене дышать, не запирая пар внутри помещения.

Бетонные стены: «лечение» холодных швов

Бетон кажется вечным, но у него есть слабые места. Одно из них — холодные швы бетонирования. Они возникают при перерывах в заливке, после которых новый слой бетона укладывают на уже схватившийся старый. Получаются микроскопические щели, через которые вода заходит в подвал как по маслу. Кроме того, бетон склонен к усадочным трещинам.

Для гидроизоляции подвалов изнутри в бетонных конструкциях используют полиуретановые и акрилатные смолы. Их главное свойство — высокая эластичность. Здание «живёт», немного двигается при смене сезонов, поэтому жёсткий материал в трещине просто лопнет. Гели же растягиваются и сжимаются вместе с бетоном, сохраняя герметичность годами. Они инертны к химическому составу грунтовых вод и не боятся перепадов температур.

Регламент работ

Инъектирование — это не просто «просверлил и закачал». Это сложный технологический процесс, требующий создания замкнутого контура, чтобы нагнетаемый материал остался в стене, а не вытек обратно на пол.

Далее — типовой проект производства работ (ППР), который обеспечивает надёжный и долговечный результат.

Этап 1: подготовка основания и армирование

В первую очередь нужно подготовить поверхность стены к высокому давлению. Если начать закачивать гель в неподготовленную стену, он может найти выход через швы прямо в помещение.

На всю площадь инъектируемой поверхности набивают мелкую металлическую сетку. Она служит армирующим каркасом для следующего слоя.

Этап 2: создание удерживающего слоя (кессона)

На сетку наносят специальный ремонтный состав толщиной 20–30 мм. Это критически важный момент. Слой играет роль крышки скороварки. Он должен выдержать внутреннее давление, которое возникнет при закачке гелей.

После нанесения состав оставляют в покое минимум на 24 часа для набора прочности. Спешка на этом этапе приведёт к тому, что раствор просто отслоится в процессе нагнетания.

Этап 3: бурение и установка инжекторов

Когда ремонтный слой затвердел, начинают разметку и бурение шпуров.

Отверстия диаметром около 12 мм бурят в шахматном порядке. Плотность бурения — высокая: примерно 12 отверстий на квадратный метр. Это гарантирует, что пропиточные зоны от каждого отверстия пересекутся и создадут сплошной барьер. Шпуры проходят на всю ширину конструкции, чтобы доставить материал максимально глубоко.

После бурения каждое отверстие продувают сжатым воздухом для удаления пыли (она мешает адгезии материалов). В чистые отверстия устанавливают разжимные пакеры — специальные клапаны, через которые будут подключать насос.

Этап 4: нагнетание состава

Это финальный и самый ответственный этап гидроизоляции подвалов изнутри. К пакерам подключают насос высокого давления.

Инъекционный материал (акрилатный или полиуретановый гель) подают в конструкцию.

Оператор следит за давлением и расходом материала. Важно заполнить все пустоты и при этом не разорвать кладку избыточным напором. В случае создания внешней мембраны материал нагнетают до тех пор, пока не сформируется плотный слой за стеной.

Создание внешней мембраны без раскопок

Бывают ситуации, когда стена настолько пропитана влагой, что её нужно не сушить изнутри, а отсекать от грунта снаружи. Для этого применяют технологию инъектирования за конструкцию.

В стене бурят сквозные отверстия. Акрилатный гель нагнетают в пространство между кладкой и грунтом. Гель смешивается с частицами почвы и застывает, образуя водонепроницаемый глиняный замок, или — точнее — полимербетонную мембрану. Это создаёт полноценный защитный экран, аналогичный внешней обмазочной гидроизоляции, но выполненный изнутри подвала.

Почему это работает лучше классических методов?

Главное преимущество инъекционного метода — его всепроникающая способность. Разрушающая вода находит путь через микротрещины толщиной с волос. Густые обмазочные составы не могут туда попасть — они лежат плёнкой на поверхности. Инъекционные смолы и гели под давлением повторяют путь воды, заполняя собой те же самые капилляры и трещины, а затем полимеризуются, закупоривая их навсегда. Такой подход решает задачу комплексно:

• Герметизация. Вода физически не может пройти сквозь полимер.

• Консолидация. Стена становится монолитной и прочной.

• Долговечность. Полимеры не гниют и не разлагаются в грунте.

Грамотно выполненная гидроизоляция подвалов изнутри превращает сырое подземелье в полноценный сухой этаж, пригодный для эксплуатации, без необходимости перекапывать участок и разрушать отмостку здания.

– Проект производства работ по устройству гидроизоляции подвалов

ФОТОФИКСАЦИЯ

работ по устройству гидроизоляции подвалов

1 этап. Набивка сетки

Набивка мелкой металлической сетки происходит на всей площади инъектируемой поверхности.

2 этап. Нанесение ремонтного состава

На сетку наносится ремонтный состав, толщиной 20-30 мм. После нанесения состав должен набрать прочность в течении 24 часов.

3 этап. Устройство шпуров и установка пакеров

Происходит разметка и устройство шпуров. Шпуры бурятся на всю ширину конструкции диаметром 12 мм в шахматном порядке (количество шпуров на 1м2 должно составлять 12 шт.), затем шпуры необходимо очистить, продув воздухом. Далее устанавливаются инъекционные пакера.

4 этап. Нагнетание инъекционного материала в конструкцию и за нее насосом высокого давления

Закачка инъекционного материала происходит насосом высокого давления через установленные пакера.