Меню

Инъектирование межблочных швов блоков ФБС

1. Пробуривание инъекционных шпуров под углом 45°, с одной стороны блока ФБС Ø10-Ø12 мм

Пробурить инъекционные шпуры диаметром Ø10-12 мм. Шпуры располагают равномерно по инъецируемому участку, под углом в 45° от лицевой поверхности конструкции.

Шпуры пробуриваются таким образом, чтобы они пересекали шов по середине её глубины. Шпуры бурятся с одной стороны, наиболее удобной для проведения буровых работ.

Длина шпуров составляет 2/3 толщины конструкции, но не более 45 см.
Расстояние между шпурами и их отступ от трещины составляет 15 см.

Оснастка: Твердосплавные буры sds plus Hilti ТЕ-СХ12/61 - 10-12 мм. Расход 5 шт. на 100 отверстий.

2. Установка пакеров

Инъекционные каналы очистить от осыпавшегося материала и пыли промышленным пылесосом или продуть с использованием пневматического оборудования. При продувке важно прочистить каналы на всю их глубину и использовать оборудование, исключающее возможность загрязнения воздуха машинным маслом.

Металлические пакеры забиваются поочередно в уже пробуренные отверстия.
Инъекторы должны быть с 7-кратным уплотнением. Устанавливают в отверстия диаметром Ø10-12 мм.

Материал: одноразовые инъекторы Ø10-12 мм

3. Подготовка основания

Для нанесения состава, «запечатывающего» трещину, необходимо иметь основание с хорошей прочностью на отрыв. Для этого поверхность обрабатывают фрезой, шлифуют или зачищают корщёткой от слабо держащихся, ухудшающих сцепление материала с основанием фракций. Затем поверхность обеспыливают с помощью пылесоса.

«Запечатыванию» подлежит участок вдоль всей длины трещины или шва бетонирования и шириной около 5 см.

4. «Запечатывание» швов раствором быстрого схватыванием

Межблочные швы «запечатываются» по всей длине и на ширину около 5 см безусадочным раствором быстрого схватывания.

Для трещин длиной более 2м необходимо предусмотреть разрывы в «запечатывающем» материале для выпуска воздуха, выдавливаемого инъекционным составом из межблочного шва. Расстояние между разрывами должно составлять около 1 м. Разрывы можно предусмотреть с помощью пропуска каждого 5 пакера-инъектора и установить его в процессе инъектирования.

Материал: Ремонтный раствор Мегакрет-40 Расход: около 7 кг/п. м.

5. Инъецирование межблочных швов

Смешать и произвести инъецирование смолой-дуромером. Инъецирование производится с использованием однокомпонентного насоса высокого (до 200 бар) давления с возможностью высокочувствительной настройки. Инъецирование осуществляется через заранее установленные инъекторы. В процессе инъецирования не допускается резко повышать давление в насосе на выходе материала. Инъецирование происходит снизу-вверх или слева-направо, переходя от одного инъектора к другому. Инъекционная смола – это тугоэластичный материал для склеивания ж.б конструкций.

Материал: Гидролок 100. Ориентировочный расход 3 кг/п.м. шва
Расход материала зависит от объёма пустот бетонного массива и ширины раскрытия трещин.
Инъекционный насос: Desoi-L 303

6. Демонтаж пакеров

После схватывания инъекционного материала инъекторы срезаются у поверхности конструкции (основная часть инъекторов остается в конструкции).

7. Устройство вторичной полимерцементной гидроизоляции

AQUAMAT-ELASTIC - двухкомпонентный полимерцементный гидроизоляционный раствор. Наносится кистью. Состоит из цементсодержащего порошка (компонент A) и полимерной эмульсии (компонент B). После нанесения формирует эластичную абсолютно водонепроницаемую бесшовную мембрану, которая «работает» как при позитивном, так и при негативном давлении воды.

Тщательно очистить поверхность от пыли, остатков масел, отслоений и рыхлых участков. Перед нанесением материала AQUAMAT-ELASTIC обильно смочить поверхность до состояния «матовой влажности» не допуская глянца. Содержимое мешка (25 кг) (компонент A) добавить в емкость, куда уже налито 10 кг эмульсии (компонент B) при постоянном помешивании. Порошок в жидкость, а не наоборот.

Материал наносится щеткой или валиком минимум в 2 слоя, в зависимости от напора воды (см. таблицу ниже). Первый слой наносить только кистью, слегка вдавливая AQUAMAT-ELASTIC в основание. Толщина каждого слоя не должна превышать 1 мм во избежание образования трещин. Каждый новый слой наносится только после высыхания предыдущего. Во избежание непрокрасов, при нанесении каждого последующего слоя, ход кисти должен быть в направлении перпендикулярном направлению нанесения предыдущего слоя.

Материал: Полимерцементная гидроизоляция «Аквамат Эластик» Расход: около 1 кг/п. м. или 3,5 кг /м2

Инъектирование межблочных швов в стене из блоков ФБС (боковой разрез)

Инъектирование межблочных швов в стене из блоков ФБС