Меню

Инъектирование мембран

Оборудование

Поршневой насос Desoi Kompakt PN1412- 3K или WIWA 14025 оснащен системой принудительного управления и отдельным промывочным насосом. Он подает материал в соотношении компонентов смеси 1:1. Высокая производительность и точность смешивания достигаются посредством больших и точно работающих вентилей.

Технические данные

Рабочее давление (регулируется бесступенчато): 10-200 бар
Подача насоса:
— мощность 0,7 м3/мин.*: макс. 7,0 л / мин.
— мощность 1,3 м3/мин.: макс. 8,5 л / мин.
Мощность компрессора: мин. 500 л / мин.
Соотношение компонентов смеси: 1 : 1
Давление воздуха: max. 8 бар
Вес: 50 кг
Высота / ширина / длина – в рабочем положении (см): 75 / 45 / 50

Промывочный насос тип PN12
Рабочее давление (регулируется бесступенчато): 20-250 бар
Подача насоса: 3 л / мин.
Коэффициент трансформации: 1 : 31

Технология проведения работ

Перед инъектированием необходимо провести обследование строительной конструкции, её внутренних дефектов, определить в натуре местоположение гидроизоляционных шпонок  и выбрать концепцию инъектирования.

Принцип восстановления гидроизоляционного экрана состоит в том, что гидроструктурный двухкомпонентный акрилатный гель заполняет полость между конструкцией и гидроизоляционной мембраной, смешиваясь с водой образует мягко-эластичный полимер, который препятствует дальнейшему проникновению воды в помещение.

Для того чтобы добиться этого результата, и иметь какой-то ограниченный расход материалов, необходимо наличие шпонок. Эти шпонки заложены изначально проектом.

Перед началом инъектирования производят поиск штатных инъекторов, а при их отсутствии пробуривают дополнительные отверстия в ж/б конструкции до гидроизоляционной мембраны, не повреждая ее. Глубина и месторасположения шпуров определяется по месту. В отверстия монтируют пакеры для подсоединения к инъекционному насосу Desoi Kompakt PN1412.

Последовательность операций при бурении фундаментной плиты:

  1. Бурение осуществлять твердосплавными бурами Hilti SDS + для фундаментной плиты толщиной 600 мм  - твердосплавным буром TE-CX 12/61 и для фундаментной плиты толщиной 1200 мм - твердосплавный бур TE-CX 12/130.
  2. Фундаментную плиту толщиной 600 мм необходимо пробурить на глубину 550 мм, а фундаментную плиту толщиной 1200 мм на глубину 1150 мм.
  3. После бурения шпуров, отверстия необходимо продуть сжатым воздухом с помощью компрессора.
  4. Для устройства инъекционных каналов необходимо взять стальную арматуру 10 мм длиной 650 мм и 1350 мм и вставить в недобуренный инъекционный канал. Резким ударом кувалды по арматуре необходимо отколоть нижний защитный слой бетона. Также возможно отколоть нижний защитный слой бетона с помощью резкого повышения давления инъекционного насоса до 200 атм. Для этого в недобуренном инъекционном канале необходимо раскрепить пакер 12 мм и подать инъекционный материал. Расход инъекционного материала сверх геометрического объема шпура свидетельствует о наличии инъекционного канала, пригодного для инъектирования. (Способ устройства инъекционного канала выбрать по месту проведения работ).

Проводят пробную прокачку гидроизоляционной секции акрилатным гелем. Мониторят расход геля, истекание из других отверстий, поведение насоса (давление), и наличие/увеличение водопритока в соседних гидроизоляционных секциях.

Наличие большого расхода геля, при малом истекании из других отверстий, говорит о большом повреждении в гидроизоляционной мембране.

Наличие водопритока в соседних гидроизоляционных секциях говорит о не герметичности шпонок.

Наличие вышеуказанных проблем приводит к большому непрогнозируемому расходу акрилатного геля.

Инъектирование производят в заранее смонтированные пакеры, поочередно до заполнения гидроизоляционной секции.

После проведения инъекционных работ производят демонтаж пакеров и заделывают отверстия гидроизоляционным составом.

Следует понимать, что акрилатный гель  MC-Injekt GL-95ТХ частично состоит из полимера и в гидроизоляционной секции так же присутствует вода. В связи с этим после инъектирования ж/д конструкция насыщается водой под давлением. Скорость высыхания стен зависит от температуры, влажности и наличия вентиляции в помещении и составляет не менее трех дней.

Так же следует иметь ввиду, что финишное покрытие стен (отделка), как правило, приходит в негодность по тем же причинам и требует восстановления.

Заполнение инъекционными составами полостей герметичных гидроизоляционных секций через инъекционные шланги активной системы восстановления водонепроницаемости мембранных гидроизоляционных покрытий.

Материалы: MC-Injekt GL-95TX
Пакеры: в зависимости от диаметров инъекционных шлангов - 10-12 мм
Насос: MC-I 700
Инъекционное давление: 2-200 бар
Дополнительные материалы возможно применение: MC-Injekt Retarder GL.
Температура применения: от +1 до +40 оС

  1. Установить пакеры-итнъекторы в первый инъекционный шланг дополнительно пробуренные отверстия.
  2. Начать инъецирование поврежденной секции через первый шланг с использованием насоса. Инъецирование производить до тех пор, пока материал не начнет выходить из следующего шланга, дополнительно пробуренного отверстия или отказа по давлению. В этом случае следует установить пакер или перекрыть второй шланг и продолжить инъецирование до выхода материала из третьего шланга. Первый и третий шланги перекрываются, насос подключается ко второму шлангу и инъецирование продолжается до выхода материала из следующего шланга или отверстия.
  3. В некоторых случаях, например отказа прима материала необходимо сделать дополнительные отверстия в фундаментной плите. Глубина и месторасположения шпуров определяется по месту. Инъектирование вновь устроенных отверстий произвести согласно пункта 1.1.2.
  4. В некоторых случаях при ремонте двухслойной гидроизоляционной мембраны материалом MC-Injekt GL-95 TX, требуется увеличение времени жизни материала, для полного заполнения поврежденных секций. Для этого возможно использовать замедлитель реакции MC-Injekt Retarder GL. Замедлитель добавляется в готовый компонент А.

    Требуемое время жизни определяется исходя из температурных условий на объекте и производительности насоса.
  5. По окончании работ произвести очистку инъекционных шлангов водой. Для этого в каждый инъекционный шланг подается под давлением 3-5 литров воды. Давление воды должно быть сходным с давлением при инъецировании.
  6. После окончания работ следует произвести очистку оборудования и инструментов водой.

Схема направления инъектирования на примере 1 секции 1 блока

Инъектирование необходимо проводить по направлению от ограждающий  фундаментных стен паркинга к деформационным швам.