Цементация провалов и пустот под автомобильными дорогами

Подготовительные работы

Подготовительные работы включают в себя монтаж на специальной площадке оборудования для приготовления и подачи уплотняющего раствора к месту нагнетания.

При производстве работ на левой полосе автомобильной дороги бытовой вагончик, растворный узел, инъекционные шнековые насосы и портландцемент размещается в разделительной полосе. Разгрузка осуществляется манипулятором без разбора барьерного ограждения. После производства работ бытовой вагончик, растворный узел, материалы и оборудование перемещается на противоположенную обочину автомобильной дороги. Местоположение площадки размещения растворного узла и вспомогательного оборудования определяется совместно с заказчиком.

Заказчик обеспечивает подключение электроэнергии (в случае отсутствия такой возможности Подрядчик устанавливает дизель-генератор), освещение зоны производства работ, доставку цистерны воды водопроводного качества из расчета  ежесуточного потребления 5 м3.

В процессе подготовительных работ выполняются инвентарные металлические инъекторы для нагнетания уплотняющего раствора в грунт, выполняется прокладка разводящих технологических трубопроводов, выполняется монтаж временного ограждения зон производства работ, установка предупредительных знаков. Соединение инъекторов с технологическими трубопроводами осуществляется с помощью быстроразъемных соединений.

Технология устройства жестко-армированного массива

После выполнения подготовительных работ в целях стабилизацию грунтов основания и предотвращения осадок дорожного полотна техническим заданием предполагается создание  методом «Уплотнение грунтов» грунтоцементной плиты (жестко-армированного массива) под дорожным полотном.

Количество скважин: 40 шт.

Мощность грунтоцементной плиты, создаваемой в зоне разуплотнения грунтов -  6,0 м.

Грунтоцементная плита в основании дорожного полотна создается путем нагнетания цементного раствора через специальные инъекторы из труб диаметром 32 мм в  количестве 40 шт. Устройство грунтоцементной плиты предполагается выполнять поэтапно.

Последовательность устройства грунтоцементной плиты в основании дорожного полотна следующая:

• На первом этапе производится погружение всех инъекторов грунтоцементной плиты, расположенных на расстоянии 1,0 м. друг от друга.
• На втором этапе выполняются инъекционные работы по нагнетанию в грунт  уплотняющего раствора в инъекторы.

Состав уплотняющего раствора при водоцементном отношении (В/Ц) равном 0,8 следующий:

• цемент М500 – 895 кг;
• вода – 716 л.
• пластификатор С3- 3%.

Для приготовления уплотняющего цементационного раствора следует применять обыкновенный портландцемент марки цем. 1 42,5H по ГОСТ 31108-2003.

Приготовление цементного раствора должно производиться непосредственно перед нагнетанием его в грунт.

Приготовление цементного раствора требуемого состава производится с применением растворомешалок типа РМ – 0,35 или РМ – 0,7.

Приготовленный (рабочий) раствор должен непрерывно перемешиваться до момента его поступления в скважину.

Объем инъецируемого раствора, технологический режим нагнетания цементного раствора и водоцементное отношение раствора при нагнетании могут быть уточнены  в процессе производства работ.

Нагнетание раствора производят с помощью насоса Шнекового насоса Desoi SP-Y под давлением 5-15 атм. при минимальной скорости подачи раствора. В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал допускаются приостановки при нагнетании раствора в интервал (до 0,5 часа) с последующим возобновлением работ по нагнетанию в том же интервале.

Инъекторы изготавливаются из труб диаметром 32,0 х 3,2 мм с высотой перфорированной части 6 м. Отверстия в перфорированной части внутренних инъекторов грунтоцементной плиты круглые располагаются в четырех направлениях под углом 90°.

Проектом производства работ предусмотрено применение  неизвлекаемых (оставляемых в грунте после нагнетания уплотняющего раствора) инъекторов, используемых в качестве элементов вертикального армирования грунтового массива, инъектор задавливается в грунт ниже на 50 мм вертикальной отметки дорожного полотна.

После нагнетания раствора в инъектор шаровой кран на оголовке инъектора перекрывается и выдерживается в течение 1 часа (или устанавливается заглушка на инъектор), после чего кран снимается, а оголовок инъектора демонтируется и тампонируется цементным раствором.

Для погружения инъекторов на проектные отметки проектом предполагается предварительное бурение скважин диаметром 62 мм с помощью алмазного бурения. Погружение инъекторов жестко-армированного массива производится с помощью отбойных молотков.

Дополнительные указания по нагнетанию уплотняющего раствора при усилении грунтов основания здания.

• Нагнетание проектного объема уплотняющего раствора производится при минимальной скорости подачи раствора. В случае, если нагнетание проектного количества раствора было произведено при давлениях меньше 5 атм, необходимо продолжать нагнетание до достижения давления при нагнетании 5 атм. При этом в инъектор должно быть произведено нагнетание не более чем двойного, по сравнению с проектным количеством раствора, после чего нагнетание раствора в инъектор прекращается, а данные о фактических объемах нагнетания и давлениях нагнетания заносятся в журнал.
• В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал инъектирования необходимо приостановить нагнетание раствора в заданный интервал (до 15-20мин.) с последующим возобновлением работ по нагнетанию раствора в том же интервале. Давление нагнетания раствора не должно превышать 15 атм. В случае невозможности дальнейшего нагнетания проектного объема раствора в скважину при давлении 15 атм работы по нагнетанию прекращаются. В период приостановки работ по нагнетанию раствора в данной (рабочей) скважине допускается выполнение работ по нагнетанию раствора в последующие скважины.
• В случае, если в процессе нагнетания произойдет прорыв уплотняющего цементационного раствора в одну из смежных пробуренных скважин, устье этой скважины тампонируется с помощью инвентарного пакера, в рабочую скважину продолжается нагнетание раствора до проектного количества, после чего следует сразу же приступить к производству работ по нагнетанию уплотняющего раствора в скважину, в которой произошел прорыв уплотняющего раствора.

В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора рекомендуется применить следующую технологию нагнетания. Первоначально в скважину производится нагнетание 0,1-0,2м3 воды с добавлением цемента в количестве 1/10 – 1/15 от количества воды. Сразу же после этого в скважину производится нагнетание цементного раствора, при этом допускается раствор с увеличенным водоцементным отношением.

Техника безопасности

Все виды работ на строительной площадке должны выполняться в строгом соответствии с требованиями СП «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда », СниП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I», СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II», СНип 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».

Устройства, находящиеся под давлением, должны подвергаться регулярным техническим освидетельствованиям и периодическим гидравлическим испытаниям согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При производстве работ должны соблюдаться «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» и правила устройства и безопасной  эксплуатации грузоподъемных кранов».

Цементационные установки и растворные узлы, располагаемые на дневной поверхности,  должны быть закрыты от ветра и дождя, а при работе в зимнее время помещения, где размещаются механизмы, должны быть утеплены и отапливаться.

Хранение в помещениях цементационных установок и растворных узлов горюче-смазочных воспламеняющихся и вредных химических веществ запрещается.

Все открытые движущиеся части цементационных механизмов и машин должны быть снабжены ограждениями, исключающими возможность попадания в механизмы и машины посторонних предметов и травмирования людей. Электродвигатели и пусковая аппаратура буровых и цементационных машин должны быть защищены от попадания на них воды и раствора.

После окончания монтажа все трубопроводы для цементного раствора и воды, работающие под давлением, должны быть испытаны при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление.

Наладка, смазка и ремонт буровых и цементационных механизмов без их остановки запрещается.

Пуск цементационных насосов производится при полностью открытом кране растворопровода.

Соединение напорных рукавов должно производиться с использованием быстроразъемных соединений.

Замеры мерной рейкой количества раствора в смесителях следует производить только после полной остановки смесителя.

Разборка магистралей, насосов, установка тампона должны производиться только после полного снятия давления в системе.

В нерабочее время все механизмы и оборудование цементационных работ должны находиться в положении, исключающем возможность пуска механизмов посторонними лицами.

Контроль качества, порядок оформления документации и приемка работ

Контроль качества и оценка достаточности работ по усилению основания методом «Уплотнение грунтов», относящихся к скрытым работам, должны производиться систематически на всех этапах производства работ.

При производстве работ необходимо контролировать разбивку мест размещения инъекционных скважин: допустимые отклонения не должны превышать ± 5 см. По согласованию с авторским надзором с учетом стесненных условий допускается отклонение от проектного расположения скважин до 0,5 м. Погружение инъекторов на глубину инъецирования раствора должно производиться с точностью до 1%, контроль глубины погружения инъекторов осуществляется с помощью мерной рейки.

Дозирование материалов, предназначенных для приготовления раствора, должно производиться с точностью до 3%.

Оборудование для нагнетания раствора должно быть оснащено контрольно-измерительной аппаратурой:

• манометрами, рассчитанными на давление 0,5 – 20 атм;
• счетчиками расхода с погрешностью измерения до ± 2% и ценой деления не более 0,005 м3;
• секундомером или часами.

Контроль качества работ должен осуществляться в виде входного контроля поступающих материалов для каждой новой партии, поступающей на площадку, и состоит в проверке соответствия стандартам, паспортам и другим документам, подтверждающим качество в проверке соблюдения требований их разгрузки и хранения, при необходимости в испытании материалов в лаборатории.

Качество работ зависит от соблюдения проектной дозировки приготовленных растворов. Замер величин объемов растворов производится по тарированной рейке или с помощью стальной рулетки.

При нагнетании раствора обязательно фиксируются давление и расход. Инъекционные насосы должны быть оборудованы манометрами ценой деления 1 атм и предельным давлением 20 атм. В процессе работ результаты бурения и цементации заносят в соответствующие журналы.

При сдаче работ специализированная организация, проводившая работы по укреплению грунтов методом «Уплотнение грунтов», должна представить комиссии следующую документацию:

• заводские сертификаты использованных материалов;
• журналы бурения скважин;
• журналы цементации;
• исполнительная схема с указанием действительного расположения скважин.

Приемка работ осуществляется комиссией в составе представителей заказчика, производителя работ, представителя авторского надзора с составлением соответствующего акта сдачи-приемки работ.

При выполнении работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Схема расположения инъекторов

Разрез расположения инъекторов в зоне разуплотнения

Зона разуплотнения грунтов:

Схема расположения инъекторов в зоне разуплотнения грунта

Меню

© 2015 Гидролок